潮州 · 廣東
一座工廠。50,000 m² 同一屋簷下。
自 1999 年起，我們只做一件事 —— 在中國陶瓷之都，規模化製造陶瓷衛浴。
高壓注漿、燃氣窯爐與自動化輸送 —— 為每天穩定產出 2,000 件成品而設計，品質可重複、可複製。
六條高壓注漿線在壓力下成型每一件坯體 —— 瓷質更緻密、公差更小，一致性遠勝手工灌漿。
兩座大型燃氣隧道窯全天候於 1,250 °C 玻化 —— 將坯泥與釉料燒成緻密無孔的一體。
自動化輸送將坯體從注漿送往乾燥、施釉與燒成 —— 維持高產量，並讓每一批都達到同一標準。
每一件產品的坯體都在高壓模具中成型 —— 泥漿在壓力下注入模腔，數分鐘即可脫模，而非數小時。
成品是更緻密、更堅固的瓷體，擁有更銳利的邊角、更小的公差，以及批次之間的一致性 —— 這是重力模具無法達到的。
在任何一件產品成型之前，它的模具已在我們自己的模具車間製成 —— 石膏與樹脂模具全部自製，從不外包。
多年的製模經驗，讓我們能把您的圖紙或樣品變成可量產的高壓模具 —— 我們已為超過 1,000 家客戶做到這一點。
每一件都經過相同的九道工序 —— 高壓注漿、燃氣窯燒成、逐件人工檢驗。
礦物陶土經配比與研磨成液態泥漿 —— 每一件產品的起點。
泥漿在壓力下注入模具 —— 坯體比重力灌漿更緻密、更一致。
坯體在自動化架上靜置乾燥，均勻釋放水分，不變形、不開裂。
修去接縫、修順邊角，逐一對光檢查每一道弧線。
均勻上一層釉 —— 決定產品未來的表面、色澤與手感。
燃氣隧道窯於 1,250 °C 將坯泥與釉料玻化為緻密無孔的一體。
逐件核對尺寸、釉面與表面公差，不合格者一律挑出。
泡棉、專配紙箱與您的標籤 —— 為最長的貨櫃航程而設計。
最佳化裝櫃方案，FOB 到 DDP，貨代網絡覆蓋五大洲。
滿載的窯車通過兩座大型燃氣隧道窯，最高達 1,250 °C，將坯泥與釉料玻化為緻密無孔的一體。
窯火從不停歇 —— 晝夜不息，一批接一批 —— 維持高產量，每一件出窯都是同一標準。
CUPC 面向北美。ISO 9001 面向背後的體系。50+ 項註冊外觀設計專利，覆蓋我們自有的產品平台。
認證不會創造品質 —— 它們印證了早已落實在車間裡的紀律。
11 項國際認證 —— 面向全球的紙證齊備。
CE · cUPC · ISO 9001 / 14001 · NSF · WRAS · SASO · WaterMark · BSCI · SGS
完整的檢測報告與合規文件，通關順暢。
產品依您市場的法規量身調整。
每一批貨都有可靠的售後支援。
白瓷、啞光、大理石紋與手工描金 —— 涵蓋面盆、馬桶與智能衛浴。每一種釉料都在我們潮州自有廠房內調配與燒製。
每一件在包裝前都會檢查尺寸、釉面與表面 —— 任何超出公差的都會被拉下線。
真正的產品是可重複性 —— 一櫃接一櫃，尺寸、釉面與表面始終如一。
