工藝 · 窯爐與燒成

為什麼我們在 1,250 °C 燒製—— 以及 1,200 度時會改變什麼。

6 分鐘閱讀2026 · 03 · 12作者:程達
程達位於潮州的陶瓷生產車間與窯爐區域
生產車間內部——每一件坯體都在此與 1,250 °C 的窯爐相遇

窯爐內的溫度看似只是個小細節,其實不然。五十度之差,決定你出貨的面盆是會在冬天開裂、一年內染污,還是能撐過整整十年。

重點摘要

  • 玻化窗口——玻化瓷只有在 1,220 °C 至 1,260 °C 之間才會真正防水。溫度太低會殘留微孔;太高則坯體變形。
  • 我們在 1,250 °C 燒製——這個窗口的中上區間,並以窯爐週期數據佐證,證明形體幾何得以穩定保持。
  • 1,200 °C 並不足夠——吸水率會從低於 0.5% 躍升至約 2%,那正是能用 25 年的面盆與只撐 5 年的面盆之間的差距。

01 玻化窗口

玻化窗口

玻化瓷大約要在 1,220 °C 至 1,260 °C 之間,才會真正防水。低於這個範圍,微孔便會殘留——它們肉眼不可見,直到水找上門來。高於這個範圍,坯體會變形,釉也會流淌。

我們在 1,250 °C 燒製——這個窗口的中上區間。比業界標準的 1,220 °C 略高,但有窯爐週期數據佐證,證明形體幾何得以穩定保持。

高溫燒製的重點不在於熱度,而在於確定性。
程達注漿成型車間,陶瓷坯體在燒成前於此成型
注漿成型車間 · 坯體在此成型,遠早於它進窯的那一刻

02 五十度

1,200 度時會改變什麼

在 1,200 °C 時,坯體雖已燒成,卻尚未玻化。吸水率會從低於 0.5% 攀升至約 2%。這正是能用 25 年的面盆與只撐 5 年的面盆之間的差距。

更便宜。更快。但那不是我們做的東西。

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程達陶瓷注漿成型車間